——記2019年公司推進信息化、自動化工作

為加快企業(yè)轉型升級，促進企業(yè)高質量發(fā)展，今年以來，公司一手抓淘汰落后產能，智能化項目技改；一手抓信息化的深度開發(fā)和運用，進一步加強信息化管理與工藝技術、企業(yè)運營管理與互聯(lián)網技術的融合，逐步建立智能化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）、計劃管理系統(tǒng)（ERP）及現(xiàn)場自動化系統(tǒng)（SFC）的結合，實現(xiàn)了機器減人，提質增效，節(jié)能減排，推進了企業(yè)的信息化、智能化、自動化工作。

在推進信息化方面：

紡織實現(xiàn)了手持機掃描二維碼出庫，解決了工單布票丟失問題，胚檢驗布出現(xiàn)相同布票問題等；染整直接通過調用紡織出庫單數(shù)據進行入庫，解決白坯銷售出庫數(shù)據與實際碼單不一致問題及染整入庫的效率升級，杜絕了人工輸入的差錯。開發(fā)了在制品、開發(fā)樣、頭缸等生產工單的如期交貨統(tǒng)計表，輔助生產進行有效的數(shù)據考核，加強了生產管控和監(jiān)管能力。調整完善了經編ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)訂單成本核算，客戶貢獻度計算，訂單交期統(tǒng)計，委外商品存貨統(tǒng)計，損耗計算等功能。修改完善了染整ERP、紡織ERP、經編ERP各種單據BUG總計100余個，為公司的管理、績效考核、生產管理等提供數(shù)據支撐。完成了分段交期如期效率統(tǒng)計開發(fā)工作，實現(xiàn)訂單分段如期交貨統(tǒng)計，完成工單、工藝單關于開發(fā)樣、試樣單加強管理相關的開發(fā)工作。完成了生產計劃預排，按缸容量計算的開發(fā)工作，解決了對已開卡未落缸的生產訂單持單量預估，對生產交期的預報。對布車定位系統(tǒng)進行調研、評估、測試，該系統(tǒng)主要用于對車輛的定位，方便查找布車的所處位置，提高生產效率，目前仍在尋找合適的服務商。ERP服務器升級，服務器遷移，包括：染整erp、染整五金、紡織ERP、EXCEL服務器、手機端簽批APP、定型輸劑輸送系統(tǒng)(成定)、印花染料半自動稱料系統(tǒng)、立體倉庫稱料系統(tǒng)、SEDOMASTER、COLORMASTER接口系統(tǒng)等，提升了這些系統(tǒng)的運行速度，降低故障率，使運行的穩(wěn)定性得到保障。完成了染部工藝執(zhí)行標準化推進工作，修改ERP系統(tǒng)實現(xiàn)料單計量單位自動設置，解決人工錄入的錯誤，修改染料、助劑用量計算方法，統(tǒng)一使用標準計量單位。升級公司信息管理系統(tǒng)，主要針對手機APP進行升級，增加單據跳轉，方便在單據中鏈接到其它單據，便以管理流程和制度推行。

在推進自動化方面：

實施了車輛門禁管理系統(tǒng)，方便對廠區(qū)及宿舍員工進出管理，對外來人員的有效管控。印花定型機助劑輸送系統(tǒng)安裝并自主將成品定型及印花定型升級改造，解決了補料由于異物打入料桶及送料時被堵塞的問題。開發(fā)與實施了環(huán)思定型采集刷卡系統(tǒng)，編寫染整ERP接口9個，實現(xiàn)定型機工藝數(shù)據采集與能耗數(shù)據統(tǒng)計，對定型機的生產工藝進行監(jiān)控有數(shù)據比對，并可以歷史數(shù)據進行追溯和分析；對電能、中壓蒸汽、天然氣等能耗數(shù)據實時采集，減少人工抄表工作量，為訂單精細化成本核算、定型能耗的大數(shù)據分析奠定基礎。重新開發(fā)ColorMaster接口，解決ColorMaster的使用速度問題，提升工作效率，并將ERP配方自動導入ColorMaster中，減少了人工錄入工作，在提高工作效率的同時也減少了錯誤的發(fā)生。